Kennis over hydraulische slangen

1. Wat is een hydraulische slang?

Hydraulische slangenzijn flexibele leidingen die worden gebruikt om hydraulische media binnen transmissiesystemen te transporteren. Afhankelijk van de toepassing worden ze van verschillende materialen gemaakt, waarbij rubber het voornaamste materiaal is. Omdat hydraulische slangen worden gebruikt in hydraulische transmissiesystemen en doorgaans hoge druk moeten kunnen weerstaan, noemen industrieën zoals de kolenindustrie ze vaak 'hogedrukslangen'. Hoewel deze term onvolledig is, weerspiegelt deze wel het belang van prestaties onder hoge druk in deze industrieën. Hydraulische hogedrukslangen werken doorgaans in zware omstandigheden en stellen strenge prestatie-eisen, zoals maximale druk, buigradius en levensduur. Deze slangen stellen hoge eisen aan grondstoffen, productieprocessen en apparatuur, waardoor het hoogwaardige rubberen slangen zijn. Hogedrukhydrauliekslangen bestaan ​​uit een binnenste rubberlaag, een middelste rubberlaag, een karkaslaag en een buitenste rubberlaag. De binnenste rubberlaag wordt direct blootgesteld aan slijtage en corrosie door de getransporteerde media. Fabrikanten gebruiken vaak verschillende rubbercompoundformuleringen op basis van het specifieke medium dat wordt getransporteerd om de levensduur van de slang te garanderen. De buitenste rubberlaag beschermt de hydraulische slang tegen schade en corrosie door de externe omgeving, terwijl ook wordt voorkomen dat de middelste en binnenste rubberlagen de omgeving vervuilen. De karkaslaag is de drukdragende laag van de slang, waardoor de sterkte en drukweerstand worden vergroot. De structuur en sterkte van de karkaslaag bepalen de druk die de slang kan weerstaan.

Hydraulische slangen worden veel gebruikt in de mijnbouw, het leger, technische machines, de metallurgie, de aardolie-, chemische, luchtvaart- en maritieme toepassingen.Hydraulische slangenkunnen worden onderverdeeld in gevlochten en spiraalslangen op basis van hun karkasstructuur. Op basis van het karkasmateriaal kunnen ze worden ingedeeld in staaldraad- en katoendraadslangen.

2. Met welke factoren moet rekening worden gehouden bij het selecteren van een hydraulische slang?

Specificaties

Hydraulische systemen dragen energie over door vloeistoffen met verschillende drukken en stroomsnelheden over te brengen. Om drukverlies te minimaliseren en systeemschade veroorzaakt door overmatige warmteontwikkeling te voorkomen, moeten de afmetingen van de slang en connector de juiste afmetingen hebben. (Als de vereiste slangspecificaties nog niet zijn bepaald, selecteert u de juiste slangspecificaties volgens de slangstroomselectietabel.)

Druk

De selectie van slangen en fittingen moet ervoor zorgen dat de maximale werkdruk van het slangsamenstel gelijk is aan of groter is dan de maximale werkdruk van het hydraulische systeem, en de pulswerkdruk of piekdruk van het systeem moet lager zijn dan de maximale werkdruk van de slang.

Het drukbereik van slangfittingen wordt vaak over het hoofd gezien door ontwerpers en fabrikanten van slangassemblages. In feite wordt het drukbereik van een slangsamenstel bepaald door de laagste werkdruk van de slangsamenstelcomponenten, en veel fittingen hebben een drukbereik dat veel lager is dan dat van de buis.

Temperatuur

Houd bij het kiezen van een slang zorgvuldig rekening met het medium dat in de slang wordt getransporteerd en de omgevingstemperatuur buiten de slang. Over het algemeen zullen bedrijfsomstandigheden met hoge temperaturen en hoge druk de levensduur van de slang verkorten. Voor omstandigheden met hoge temperaturen selecteert u een slang die bestand is tegen hoge temperaturen en waarvan de slangaanduiding eindigt op "6". Lage temperaturen kunnen de flexibiliteit van rubberproducten verminderen. Over het algemeen verwijst de minimumtemperatuur van een slangsamenstel naar de laagste temperatuur waarbij het buitenoppervlak van de slang scheuren kan weerstaan ​​zonder de buigprestaties in gevaar te brengen.

3. Veel voorkomende problemen met hydraulische slangen

1. Scheuren in het slangoppervlak: Dit wordt voornamelijk veroorzaakt door het buigen van de slang onder koude omstandigheden. Als u scheuren aan de buitenkant van de slang opmerkt, controleer dan of het binnenrubber ook scheuren vertoont om te bepalen of de slang onmiddellijk vervangen moet worden. Vermijd het verplaatsen of buigen van hydraulische slangen in koude omgevingen; voer deze handeling indien nodig binnenshuis uit. Als de slang gedurende langere perioden in koude omgevingen moet werken, gebruik dan koudebestendige slangen.

2. Bellen op het buitenoppervlak van de slang: Dit kan te wijten zijn aan slechte kwaliteit van de slang of onjuist gebruik.

3. Overmatige olielekkage ondanks geen schade: Dit wordt veroorzaakt door corrosie en krassen op de binnenste rubberlaag wanneer de slang door vloeistof onder hoge druk gaat, wat leidt tot uitgebreide lekkage van de staaldraadlaag.

4. Ernstige slijtage van de buitenste rubberlaag van de slang, met kleine scheurtjes in het oppervlak: dit is een teken van natuurlijke veroudering van de slang. Terwijl de buitenste rubberlaag oxideert, vormt deze een ozonlaag, die na verloop van tijd dikker wordt. Op dit punt moet de slang worden vervangen.

5. Falen van de binnenste rubberlaag: De binnenste rubberlaag van een hydraulische slang is een cruciaal onderdeel en komt rechtstreeks in contact met de hydraulische vloeistof. Het falen van de binnenste rubberen laag kan leiden tot verminderde slangprestaties, overmatige olielekkage en uitpuilen. Oorzaken voor het falen van de binnenste rubberlaag zijn slechte productiekwaliteit, onjuiste selectie, onjuiste installatie en onjuist gebruik.

6. Mechanisch falen van de versterkingslaag: De versterkingslaag is een cruciale structurele laag van de hydraulische slang en beschermt de integriteit ervan onder hoge druk. Mechanisch falen van de versterkingslaag kan leiden tot een verminderde drukweerstand en een kortere levensduur. Oorzaken van mechanisch falen van de versterkingslaag zijn onder meer een slechte productiekwaliteit, onjuiste materiaalkeuze en zware gebruiksomstandigheden.

7. Mechanisch falen bij de breuk: De breuk is het meest kwetsbare deel van de breukhydraulische slang. Mechanisch falen bij de breuk kan ertoe leiden dat de slang breekt en gaat lekken. Oorzaken van mechanisch falen bij de breuk zijn onder meer een slechte productiekwaliteit, onjuiste materiaalkeuze en zware gebruiksomstandigheden.