China Flowline pupgewricht Fabrikanten, leveranciers, fabriek

Bij operaties op olievelden verslechteren olieboorslangen in de loop van de tijd, waardoor veiligheidsrisico's ontstaan ​​zoals scheuren, corrosie van de draadlaag en zwelling van de binnenste rubberlaag. Als ze niet worden behandeld, kunnen ze lekken of barsten, waardoor de voortgang van het boren wordt vertraagd en mogelijk veiligheidsongevallen worden veroorzaakt. Is het dus kosteneffectiever om deze oude slangen door nieuwe te vervangen of ze op te knappen en te blijven gebruiken?

Het boren van diepzee is als kokend zwavelzuur in een snelkookpan. Ingenieur Li pakte de slang die de dubbele tests van 180 ℃ hoge temperatuur en 15% geconcentreerd zoutzuur had doorstaan. "De geramaliseerde rubbercoating die we hebben ontwikkeld, heeft een temperatuurweerstandsbereik 50 ℃ breder dan die van traditionele materialen, en de corrosiesnelheid is verlaagd tot 0,002 mm per jaar." Bij de daadwerkelijke meting van een bepaald gasveld in de Zuid -Chinese Zee verlengde dit beschermingssysteem de levensduur van de slang van 18 maanden tot 42 maanden.

Voor olieboringen is apparatuur nodig die bestand is tegen extreme druk, schurende materialen en constante mechanische belasting. Tot de meest kritische componenten behoren olieboorslangen, die boorvloeistoffen transporteren en een stabiele werking in boorsystemen handhaven. In dit artikel wordt uitgelegd hoe olieboorslangen functioneren, hun structurele ontwerp, veelvoorkomende toepassingen en hoe u de juiste slang selecteert voor olieveldprojecten. Door deze elementen te begrijpen, kunnen operators de veiligheid verbeteren, de levensduur van apparatuur verlengen en de stilstand in veeleisende booromgevingen verminderen.

API 16C flexibele choke- en kill-slang zorgt voor een revolutie in de offshore olie- en gasindustrie